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  今天我們來談談精餾塔頂為什么有那么多液體回流 ，主要作用和回流方法有哪些？以及它們的區別？以及回流泵有哪些？

  一、 首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！

 （1）提供塔板上的冷回流，取走塔內多余的熱量，維持塔內的熱量平衡； 

 （2）提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產品分離的精度 。

  二、回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。

 （1）自然回流：回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內，冷凝器距塔頂回流口的高度，自然回流操作簡單，不需要回流泵，節省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產不正常時，調整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。

 （2）強制回流：回流液是用泵（用：LFK襯氟料漿泵，LHF襯氟離心泵）打入塔內進行回流的；強制回流的回流量穩定，容易調節，生產不正常時，調整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大，特別是對于低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。

  三、塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內回流和外回流。

 （1）內回流：精餾中的內回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產生的液體構成。精餾塔附屬冷凝設備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設計有分凝器，塔頂氣相經分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內，就是內回流，沒有冷凝的剩余氣相則進入到另外的冷凝器內進行冷凝。塔頂也可設有全凝器，全凝器下設置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內回流。

 （2）外回流：精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經降溫后再打入塔內。塔頂冷凝器單獨安裝?；亓鞴芫€上可安裝視鏡、流量計、調節閥等，以調節回流液量。

  四、內回流與外回流的區別

  外回流:是物料要離開塔頂經外部管道、流量計等之后，再回流到蒸餾塔內。

  內回流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝后直接回流到蒸餾塔內。

  外回流可計量、分流。

  內回流計量有難度，分餾與回流的比例不好***確定。

  外回流是強制回流，塔頂氣相冷凝后進入回流槽后通過回流泵（也可以用：LHJ不銹鋼耐磨堿泵，LMU耐腐耐磨料漿泵等）并經過自調閥和流量計調整回流量,返回塔內。

  內回流是自回流,塔頂氣相冷凝后直接回到塔內.操作時要注意采出量即塔頂溫度防止產品不合格。

  外回流可以說工業上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自動而且“無級”調節回流量，它是由回流泵+流量調節 （或再加另一參數的串級調節）從而滿足生產，尤其是當加料量或組分有波動的情況，可以自動調節回流量。

內回流雖然少了回流泵，但要在冷凝器和塔頂之間安裝一個回流分配器，一般要求有一轉動或移動機構以分配回流比，需要知道驅動裝置如電機或別的什么依靠電力的設施，是不宜封閉地裝在塔內的。并且這種調節是“有級”的。這是一個非標設備，往往要出圖。

  五、內回流和外回流的應用

 （1）外回流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝回流系統，從而實現精餾塔的強化操作。另外投資時還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。

 （2）如果回流液的計量要求不高，或者說回流比的操作彈性大，就可以采用內回流；

 （3）如果能在內回流的路線上裝上或開發出“在線流量測量儀器”，就可以內回流。一般的精餾多為外回流！

  外回流優點是便于調節，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一此高危介質不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質優先考慮內回流，如氟化氫精餾就是選用內回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。

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