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  現如今在噴漆、陶瓷業，環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中運用氣動隔膜泵進行輸送液體的案例越來越多，還有一些易燃易爆的環境中也常常使用氣動隔膜泵，如燃料、火藥、炸藥的輸送等等，隔膜泵如何能安全、可靠運行的關鍵，在于選擇正確的配置。這就關系到流體特性，如液體的PH值、耐磨性、溫度和流體密度，化學相容性也很重要，廠家經常一般會有選型指南或者提供工況由廠家選配，來確保泵的材質適于需要輸送的流體。

  小編梳理了一下如何根據工況條件選配合適的材質，供大家參考：

  首先我們來了解一下氣動隔膜泵的工作原理：

（1）以壓縮空氣為動力。 

（2）在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅使聯桿聯接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點。配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續地吸入和排出。

  如何根據介質選擇合適材質：

（1）環境：在處理腐蝕性介質或濃度或PH值波動較大的液體，對泵體和泵內部件的正確選擇，有益于避免泵腐蝕，確保兼容性，降低維護要求。對于這樣的應用，如聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯那樣的塑料泵體，經常是按它們的化學惰性而選擇的。

   聚四氟乙烯可實現***的化學相容性，通常可安全應用在從***基本的化學品到酸性***強的酸。但是要避免過度使用聚四氟乙烯材料。有時使用其他材料（比如聚丙烯或聚偏氟乙烯）就足夠了。因此，明智的做法就是認真注意制造商的化學兼容性指南，選擇你需要的化學品或流體的***泵料。

（2）溫度：首先要了解泵內所有部件的溫度極限。內部泵組件的額定溫度可能被設定到極低或極高的程度，但這并不意味著泵體材料就能承受這一水平，反之亦然。當配置氣動隔膜泵時，根據制造商的產品規格確定各部件的溫度額定值非常重要。

提高工作溫度對材料選擇有重要影響。 

   如乙二醇泵必須經受零下20°C的低溫，就需要采用鋁、不銹鋼、橡膠、氟橡膠和熱塑彈性體來配置它。溫度超過80°C以上不推薦塑料材質的泵體，因為冷流和蠕變會導致泄漏。當溫度上升到80°C以上時，會進一步降低兼容內部元件的選擇。在這樣的高溫下，像乙丙橡膠（EPDM）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、氟橡膠這樣的材料，要優先考慮。

（3）密度：***常被忽視的就是流體密度。這是一個重要的因素，因為隔膜泵是利用密封座球的上升和下降運動，來檢查泵的流體腔內的壓力變化的。涉及整個系列的金屬和彈性體配置。每種材料都有不同的比重。我們需要了解這些比重與流體的關聯，以及對指定材料的影響。

   如果要輸送低粘度流體，密封座球的重量就不再至關重要了，因為它們在球落座的過程中不會起到阻礙作用。但是，30%的泥漿具有較高的粘度，因此需要一個較重的球在泥漿中移動，使球正確地落座。如果球太輕，就會掛在泥漿中，不會落座，影響泵的性能，包括啟動和氣蝕。

   一般來說，流體密度越大，需要的密封座球就越重。氯丁橡膠球、不銹鋼球和聚四氟乙烯球具有***比重，可以使密封座球可靠地移過高粘度流體，落入球座。

（4）磨損：對于磨料流體，一般推薦金屬泵體。***常用的材料是鋁、不銹鋼和鎳基合金。熱塑性橡膠都適于制造泵內部件，可阻止破壞性磨料對這些部件壽命的不良影響。

   聚四氟乙烯具有高水平的化學穩定性和高溫兼容性，但它往往不能正確應用在磨料環境下，比如化學漿。同樣，檢查所有這些材料的化學相容性很重要。

 以上是小編整理的一下選型方案，如還有其它因素沒有注明的，歡迎來電來函共同探討學習。
QBK型第三代氣動隔膜泵:http://m.ivfw.cn/chanpinzhongxin/gemobeng/20180929/QBK.html